静电喷涂加工
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进行静电喷涂的工作流程是什么

2020-11-21 17:01:53

静电喷涂加工其原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。

静电喷涂的工作原理图静电喷涂的工作原理如下:将粉末涂料通过供粉系统中的压缩空气气体送入喷枪,高压静电发生器产生的高压为添加到喷枪的前端。由于电晕放电,在附近产生密集的电荷。从喷枪喷嘴喷出粉末时,会形成带电的涂料颗粒。在静电力的作用下,它以相反的极性被吸引到工件上。随着喷涂粉末的增加,电荷积累。当达到一定厚度时,由于静电排斥作用,吸附不再继续,整个工件可以获得一定厚度的粉末涂料,然后通过加热使粉末熔化,流平并固化,即在工件表面形成一层硬膜。

静电喷涂加工

(1)表面预处理,主要是铬化(铝),铬(铁等),喷砂等方法。

(2)保护(也称为屏蔽)。如果不需要对工件的某些部分进行涂层,则可以在预热之前用保护胶覆盖它们,以免喷漆。

(3)预热。通常,不需要预热。如果需要较厚的涂层(膜厚150-300),可以将工件预热到180-200°C以增加涂层厚度。

(4)在静电喷涂加工中进行喷涂,将粉末喷枪连接到负极,然后将工件接地(正极)以形成回路。粉末借助压缩空气从喷枪中喷出并带负电。

(5)固化后,将喷涂的工件送入180-200℃的干燥室加热,并保留15-20分钟的恒温时间以使粉末完全固化。

(6)清理。涂层固化后,去除保护材料并平滑毛刺。

(7)检查。检查工件的涂层,然后重新喷涂任何缺陷,例如缺少喷涂,凸起或针头气泡。

(8)缺陷处理。对工件进行返工或重新喷涂,其缺陷包括缺少喷涂,针孔,隆起和气泡。


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